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重型铸铁平台

重型铸铁平台

重型铸铁平台简介:
重型铸铁平台采用HT200-300,经两次人工时效处理。台面进行铲刮和加工刻度线等处理。
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重型铸铁平台规格尺寸 1500x2000mm。

重型铸铁平台采用HT200-300,经两次人工时效处理。台面进行铲刮和加工刻度线等处理。保证了钳工操作时的工作基本需求,下方调整支架为方钢及   钢板组成。

重型铸铁平台的制造工艺:商定有关技术条款后,进行制图,经双方确认后,按照图纸制作消失模,对模型检验且合格后,进行沙坑预埋。

按照所需重型铸铁平台的材质进行浇筑。完后经过炉前炉后两次铁水化验,已确认重型铸铁平台材质。铸件经打磨清砂处理后,进行一次消除铸造内应力为目的的人工时效处理。粗加工后,在进行一次以消除加工内应力为目的的人工时效处理。然后精铣,并进行刮研。为保证其平面度准确稳定及抗磨性,平台台面多采用人工铲刮处理。

铸铁平台质量质量要求:

1. 铸铁平台应采用   细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造,其工作面硬度应为170-220HB。

2、铸铁平台的各种铸造表面应   型砂、且表面平整,涂漆牢固。

3、铸铁平台各棱边应修钝。

4、在精度等级为1级铸铁平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度,在铸铁平台工作面上堵塞的部位应不多于四处,且砂孔相互之间的距离应不小于80mm。

5、在铸铁平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔,设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊运而引起的变形。

6、根据用户要求,在   铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

7、   铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等质量缺陷,以及其他影响使用的外观缺陷。

8、铸铁平台工作面应采用刮削工艺,对采用刮削加工的1级铸铁平台工作面,其表面粗糙度Ra的   大允许值为5um.

9、   铸铁平台工作面应采用刮削工艺,对于1级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

10、铸铁平台应经过去磁和稳定性处理。

11、铸铁平台工作面的平面度公差图纸或双方约定。

12、铸铁平台工作面采用刮削工艺应惊醒涂色对研检验。对采用刮削加工的1级铸铁平台工作面,其表面粗糙度按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5个点。若有争议,按接触点面积的比率为评定依据。

13、铸铁平台侧面对工作面的垂直度公差和铸铁平台相邻两面的垂直度公差均为GB/T1184中规定的12级。

14、铸铁平台工作面   的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值为4um/1000N。

15、未尽事宜应按JB/T7974-1999执行。


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